2024-07-05
Udstyret bruges hovedsageligt til renovering og opgradering, for at opnå monteringsområdet fra bunden, til at overføre materialer gennem AGV'er, til at automatisere trykprøvning (et klik operation), for at forbinde med digitale fabrikkers MES-system og for at forbedre niveauet af intelligens. Det overordnede område består af tre udstyrslinjer: 1 tommer -10 tommer kontrolventilsamlings testområde, 1 tommer -12 tommer kugleventil/excentrisk roterende ventilsamlingstest og renovering af elektrisk fejlfindingsområde, 4 tommer -20 tommer butterflyventilsamling og elektrisk debugging område renovering. Testområdet på 1 tommer -10 tommer kontrolventilsamling er sammensat af 11 små udstyr.
Produktionslinjen på udstyret består af et halvfabrikata produktplaceringsområde, en montageplatform, en automatisk testplatform, en elektrisk testplatform, et AGV-materialesystem og et centralt kontrolsystem. Produktionslinjens længde overstiger ikke 33m, bredden overstiger ikke 14m, og højden overstiger ikke 4m. Der er 5 medarbejdere på produktionslinjen, hvilket i høj grad reducerer mandskab og sparer omkostninger.
Den manuelle monteringsplatform bruges til at fuldføre samlingen af hele ventilhuset og intern lækagetest, udstyret med en hydraulisk station; 1 spiral elevator+1 løfteplatform, juster manuelt til den passende betjeningshøjde. Konfigurer en enhedsvandtestmekanisme, der automatisk kan vande produktet og opdage interne lækager; Konfigurer forreste og bageste bevægelige mekanismer; Konfigurer trykluftgrænsefladen og tænd/sluk-funktionen for at ventilere aktuatoren og fuldføre åbning og lukning af reguleringsventilen; Udstyret med en SOP industriel kontrolskærm til visning af produktinformation, processer, operationsviden osv. Konfigurer værktøjsvogne, elektrisk værktøj, pneumatisk værktøj, balancere, faste momentnøgler, løftearmaturer osv. Endelig, baseret på ventilens serienummer og industriel kontrol docking, identificeres pumpeinspektionskravene automatisk, og de endelige testdata integreres med MES-systemet. Ind i den nye æra af automatisering sparer dette udstyr materialer, mennesker og tid og følger med tidens tempo.
Intern lækagetest, testmediet er ren gas eller vand ved 5 ℃ -40 ℃, og den interne lækagedetektionsmetode har funktionen til automatisk at indsamle data og bedømme resultater.
Arbejdsprincippet er, at personalet indtaster produktmodellen på touchskærmen. På dette tidspunkt justerer udstyret automatisk V-rilleafstanden, løfter manuelt produktet op på montageplatformen, trykker på startknappen, og løfteplatformen hæver sig til den angivne position. Oliecylinderen bevæger sig for at klemme produktet og samler manuelt de indvendige dele af ventilhuset og forbindende aktuatorer. Efter montering forbindes aktuatorluftgrænsefladen manuelt, og udstyret strømmer automatisk vand til produktet for at detektere intern lækage. Efter at detektionen er afsluttet, løftes produktet manuelt op på skaltestplatformen for skaltestning.
Det centrale kontrolsystem anvender PLC til at styre alle handlinger i hele området, som kan fjernstyres til at fuldføre funktioner såsom programoptimering, upload, download og online modifikation. Systemet kan også indsamle realtidsdata fra forsøgsområdet, herunder personaleinformation, produktionsopgaver, produktfejlfrekvens, ordregennemførelse, status for udstyrsdrift osv. Dataene kan gemmes i 3 måneder for nem forespørgsel og eksport. Konfigurer datagrænseflader, der kan integreres med dit MES-system. Ikke kun det, men også scanningssystemet konfigureret på montageplatformen, hvor hovedkomponenterne scannes online i rækkefølge, kan vise hele bevægelsesprocessen. Alle elektroniske produkter og standardkomponenter, der bruges af vores virksomhed, overholder kvalitets- og sikkerhedscertificering. Du skal ikke bekymre dig om dette, vælg kvalitet, stol på Suzhou Beiyate!